श्रेणी: | |
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उपलब्धता स्थिति: | |
मात्रा: | |
एएसटीएम ए519 सीमलेस कार्बन और मिश्र धातु इस्पात मैकेनिकल टयूबिंग एक उच्च गुणवत्ता वाला स्टील टयूबिंग मानक है जिसका व्यापक रूप से विभिन्न औद्योगिक अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है।मानक इसकी गुणवत्ता, प्रदर्शन और सुरक्षा सुनिश्चित करते हुए सीमलेस कार्बन और मिश्र धातु इस्पात मैकेनिकल टयूबिंग के लिए आवश्यकताओं को निर्दिष्ट करता है।
एएसटीएम ए519 टयूबिंग उच्च गुणवत्ता वाले कार्बन और मिश्र धातु स्टील्स से बना है, जो यांत्रिक गुणों और संक्षारण और उच्च तापमान वाले वातावरण के प्रतिरोध का संयोजन प्रदान करता है।विनिर्माण प्रक्रिया में सटीक चरणों की एक श्रृंखला शामिल होती है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि टयूबिंग मानक की सख्त आयामी और गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा करती है।
यह सुनिश्चित करने के लिए कि यह विभिन्न अनुप्रयोगों की आवश्यकताओं को पूरा करता है, टयूबिंग की सामग्री संरचना, यांत्रिक गुणों और आयामी सहनशीलता को मानकीकृत करता है।एएसटीएम ए519 सीमलेस कार्बन और मिश्र धातु इस्पात मैकेनिकल टयूबिंग का उपयोग विभिन्न उद्योगों में किया जाता है, जिनमें तेल और गैस, रासायनिक प्रसंस्करण, बिजली उत्पादन और मैकेनिकल इंजीनियरिंग शामिल हैं, लेकिन इन्हीं तक सीमित नहीं हैं।
टयूबिंग का उपयोग कई उद्देश्यों के लिए किया जाता है, जैसे पाइपलाइन सिस्टम, द्रव प्रबंधन, दबाव वाहिकाओं और हीट एक्सचेंजर्स।यह कुशल द्रव परिवहन प्रदान करता है और विभिन्न औद्योगिक प्रक्रियाओं में उच्च दबाव स्तर बनाए रखता है।टयूबिंग की संक्षारण प्रतिरोध और उच्च तापमान क्षमताएं इसे विभिन्न उद्योगों में गंभीर परिचालन स्थितियों का सामना करने की अनुमति देती हैं।
एएसटीएम ए519 सीमलेस कार्बन और मिश्र धातु इस्पात मैकेनिकल टयूबिंग सुरक्षा, दक्षता और दीर्घायु सुनिश्चित करते हुए औद्योगिक अनुप्रयोगों की एक श्रृंखला के लिए एक विश्वसनीय समाधान प्रदान करता है।सामग्री और विनिर्माण प्रक्रियाओं का मानकीकरण विभिन्न औद्योगिक अनुप्रयोगों में दोहराए जाने योग्य और विश्वसनीय प्रदर्शन की अनुमति देता है।
एएसटीएम ए519 सीमलेस कार्बन और मिश्र धातु इस्पात मैकेनिकल टयूबिंग का चयन यह सुनिश्चित करता है कि उपयोग की गई सामग्री मानक द्वारा स्थापित कठोर गुणवत्ता आवश्यकताओं और सुरक्षा मानकों को पूरा करती है।टयूबिंग के यांत्रिक गुण, संक्षारण प्रतिरोध और उच्च तापमान क्षमताएं इसे कई औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए एक उत्कृष्ट विकल्प बनाती हैं।
मानक टयूबिंग के लिए परीक्षण और स्वीकृति मानदंडों पर मार्गदर्शन प्रदान करता है, जिससे निर्दिष्ट आवश्यकताओं का अनुपालन सुनिश्चित होता है।एएसटीएम ए519 सीमलेस कार्बन और मिश्र धातु इस्पात मैकेनिकल टयूबिंग को समय के साथ इसकी संरचनात्मक अखंडता और प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए नियमित निरीक्षण और परीक्षण के अधीन किया जाना चाहिए।
निष्कर्ष में, एएसटीएम ए519 सीमलेस कार्बन और मिश्र धातु इस्पात मैकेनिकल टयूबिंग एक उच्च गुणवत्ता वाला स्टील टयूबिंग मानक है जो विभिन्न औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए आवश्यकताओं को पूरा करता है।यह यांत्रिक गुणों, संक्षारण प्रतिरोध और उच्च तापमान क्षमताओं का संयोजन प्रदान करता है, जो इसे विभिन्न उद्योगों में एक आवश्यक घटक बनाता है।सामग्री और विनिर्माण प्रक्रियाओं का मानकीकरण विभिन्न औद्योगिक अनुप्रयोगों में विश्वसनीयता, दोहराव और सुरक्षा सुनिश्चित करता है।
एएसटीएम ए519 सीमलेस कार्बन और मिश्र धातु इस्पात मैकेनिकल टयूबिंग एक उच्च गुणवत्ता वाला स्टील टयूबिंग मानक है जिसका व्यापक रूप से विभिन्न औद्योगिक अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है।मानक इसकी गुणवत्ता, प्रदर्शन और सुरक्षा सुनिश्चित करते हुए सीमलेस कार्बन और मिश्र धातु इस्पात मैकेनिकल टयूबिंग के लिए आवश्यकताओं को निर्दिष्ट करता है।
एएसटीएम ए519 टयूबिंग उच्च गुणवत्ता वाले कार्बन और मिश्र धातु स्टील्स से बना है, जो यांत्रिक गुणों और संक्षारण और उच्च तापमान वाले वातावरण के प्रतिरोध का संयोजन प्रदान करता है।विनिर्माण प्रक्रिया में सटीक चरणों की एक श्रृंखला शामिल होती है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि टयूबिंग मानक की सख्त आयामी और गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा करती है।
यह सुनिश्चित करने के लिए कि यह विभिन्न अनुप्रयोगों की आवश्यकताओं को पूरा करता है, टयूबिंग की सामग्री संरचना, यांत्रिक गुणों और आयामी सहनशीलता को मानकीकृत करता है।एएसटीएम ए519 सीमलेस कार्बन और मिश्र धातु इस्पात मैकेनिकल टयूबिंग का उपयोग विभिन्न उद्योगों में किया जाता है, जिनमें तेल और गैस, रासायनिक प्रसंस्करण, बिजली उत्पादन और मैकेनिकल इंजीनियरिंग शामिल हैं, लेकिन इन्हीं तक सीमित नहीं हैं।
टयूबिंग का उपयोग कई उद्देश्यों के लिए किया जाता है, जैसे पाइपलाइन सिस्टम, द्रव प्रबंधन, दबाव वाहिकाओं और हीट एक्सचेंजर्स।यह कुशल द्रव परिवहन प्रदान करता है और विभिन्न औद्योगिक प्रक्रियाओं में उच्च दबाव स्तर बनाए रखता है।टयूबिंग की संक्षारण प्रतिरोध और उच्च तापमान क्षमताएं इसे विभिन्न उद्योगों में गंभीर परिचालन स्थितियों का सामना करने की अनुमति देती हैं।
एएसटीएम ए519 सीमलेस कार्बन और मिश्र धातु इस्पात मैकेनिकल टयूबिंग सुरक्षा, दक्षता और दीर्घायु सुनिश्चित करते हुए औद्योगिक अनुप्रयोगों की एक श्रृंखला के लिए एक विश्वसनीय समाधान प्रदान करता है।सामग्री और विनिर्माण प्रक्रियाओं का मानकीकरण विभिन्न औद्योगिक अनुप्रयोगों में दोहराए जाने योग्य और विश्वसनीय प्रदर्शन की अनुमति देता है।
एएसटीएम ए519 सीमलेस कार्बन और मिश्र धातु इस्पात मैकेनिकल टयूबिंग का चयन यह सुनिश्चित करता है कि उपयोग की गई सामग्री मानक द्वारा स्थापित कठोर गुणवत्ता आवश्यकताओं और सुरक्षा मानकों को पूरा करती है।टयूबिंग के यांत्रिक गुण, संक्षारण प्रतिरोध और उच्च तापमान क्षमताएं इसे कई औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए एक उत्कृष्ट विकल्प बनाती हैं।
मानक टयूबिंग के लिए परीक्षण और स्वीकृति मानदंडों पर मार्गदर्शन प्रदान करता है, जिससे निर्दिष्ट आवश्यकताओं का अनुपालन सुनिश्चित होता है।एएसटीएम ए519 सीमलेस कार्बन और मिश्र धातु इस्पात मैकेनिकल टयूबिंग को समय के साथ इसकी संरचनात्मक अखंडता और प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए नियमित निरीक्षण और परीक्षण के अधीन किया जाना चाहिए।
निष्कर्ष में, एएसटीएम ए519 सीमलेस कार्बन और मिश्र धातु इस्पात मैकेनिकल टयूबिंग एक उच्च गुणवत्ता वाला स्टील टयूबिंग मानक है जो विभिन्न औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए आवश्यकताओं को पूरा करता है।यह यांत्रिक गुणों, संक्षारण प्रतिरोध और उच्च तापमान क्षमताओं का संयोजन प्रदान करता है, जो इसे विभिन्न उद्योगों में एक आवश्यक घटक बनाता है।सामग्री और विनिर्माण प्रक्रियाओं का मानकीकरण विभिन्न औद्योगिक अनुप्रयोगों में विश्वसनीयता, दोहराव और सुरक्षा सुनिश्चित करता है।
कम कार्बन स्टील की रासायनिक संरचना | ||||
श्रेणी | रासायनिक घटक,% | |||
C | एम.एन. | P | S | |
मीट्रिक टन 1010 | 0.05~0.15 | 0.30~0.60 | ≤0.040 | ≤0.050 |
मीट्रिक टन 1015 | 0.10~0.20 | 0.30~0.60 | ≤0.040 | ≤0.050 |
एमटी एक्स1015 | 0.10~0.20 | 0.60~0.90 | ≤0.040 | ≤0.050 |
मीट्रिक टन 1020 | 0.15~0.25 | 0.30~0.60 | ≤0.040 | ≤0.050 |
एमटी एक्स1020 | 0.15~0.25 | 0.370~1.00 | ≤0.040 | ≤0.050 |
अन्य कार्बन स्टील रासायनिक संरचना आवश्यकताएँ | ||||
श्रेणी | रासायनिक घटक,% | |||
C | एम.एन. | P | S | |
1008 | ≤0.10 | 0.30~0.50 | ≤0.040 | ≤0.050 |
1010 | 0.08~0.13 | 0.30~0.60 | ≤0.040 | ≤0.050 |
1012 | 0.10~0.15 | 0.30~0.60 | ≤0.040 | ≤0.050 |
1015 | 0.13~0.18 | 0.30~0.60 | ≤0.040 | ≤0.050 |
1016 | 0.13~0.18 | 0.60~0.90 | ≤0.040 | ≤0.050 |
1017 | 0.15~0.20 | 0.30~0.60 | ≤0.040 | ≤0.050 |
1018 | 0.15~0.20 | 0.60~0.90 | ≤0.040 | ≤0.050 |
1019 | 0.15~0.20 | 0.70~1.00 | ≤0.040 | ≤0.050 |
1020 | 0.18~0.23 | 0.30~0.60 | ≤0.040 | ≤0.050 |
1021 | 0.18~0.23 | 0.60~0.90 | ≤0.040 | ≤0.050 |
1022 | 0.18~0.23 | 0.70~1.00 | ≤0.040 | ≤0.050 |
1025 | 0.22~0.28 | 0.30~0.60 | ≤0.040 | ≤0.050 |
1026 | 0.22~0.28 | 0.60~0.90 | ≤0.040 | ≤0.050 |
1030 | 0.28~0.34 | 0.60~0.90 | ≤0.040 | ≤0.050 |
1035 | 0.32~0.38 | 0.60~0.90 | ≤0.040 | ≤0.050 |
1040 | 0.37~0.44 | 0.60~0.90 | ≤0.040 | ≤0.050 |
1045 | 0.43~0.50 | 0.60~0.90 | ≤0.040 | ≤0.050 |
1050 | 0.48~0.55 | 0.60~0.90 | ≤0.040 | ≤0.050 |
1518 | 0.15~0.21 | 1.10~1.40 | ≤0.040 | ≤0.050 |
1524 | 0.19~0.25 | 1.35~1.65 | ≤0.040 | ≤0.050 |
मिश्र धातु इस्पात की रासायनिक संरचना आवश्यकताएँ | ||||||||
श्रेणी | रासायनिक घटक,% | |||||||
C |
एम.एन. | P अधिकतम | S अधिकतम |
सी |
नी |
Cr |
एमओ | |
1330 | 0.28/0.33 | 1.60/1.90 | 0.040 | 0.040 | 0.15/0.35 | ... | ... | ... |
1335 | 0.33/0.38 | 1.60/1.90 | 0.040 | 0.040 | 0.15/0.35 | ... | ... | ... |
1340 | 0.38/0.43 | 1.60/1.90 | 0.040 | 0.040 | 0.15/0.35 | ... | ... | ... |
1345 | 0.43/0.48 | 1.60/1.90 | 0.040 | 0.040 | 0.15/0.35 | ... | ... | ... |
3140 | 0.38/0.43 | 0.70/0.90 | 0.040 | 0.040 | 0.15/0.35 | 1.10/1.40 | 0.55/0.75 | ... |
E3310 | 0.08/0.13 | 0.45/0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.15/0.35 | 3.25/3.75 | 1.40/1.75 | ... |
4012 | 0.09/0.14 | 0.75/1.00 | 0.040 | 0.040 | 0.15/0.35 | ... | ... | 0.15/0.25 |
4023 | 0.20/0.25 | 0.70/0.90 | 0.040 | 0.040 | 0.15/0.35 | ... | ... | 0.20/0.30 |
4024 |
0.20/0.25 |
0.70/0.90 |
0.040 | 0.035/ 0.050 |
0.15/0.35 | ... | ... |
0.20/0.30 |
4027 | 0.25/0.30 | 0.70/0.90 | 0.040 | 0.040 | 0.15/0.35 | ... | ... | 0.20/0.30 |
4028 |
0.25/0.30 |
0.70/0.90 |
0.040 | 0.035/ 0.050 |
0.15/0.35 | ... | ... |
0.20/0.30 |
4037 | 0.35/0.40 | 0.70/0.90 | 0.040 | 0.040 | 0.15/0.35 | ... | ... | 0.20/0.30 |
4042 | 0.40/0.45 | 0.70/0.90 | 0.040 | 0.040 | 0.15/0.35 | ... | ... | 0.20/0.30 |
4047 | 0.45/0.50 | 0.70/0.90 | 0.040 | 0.040 | 0.15/0.35 | ... | ... | 0.20/0.30 |
4063 | 0.60/0.67 | 0.75/1.00 | 0.040 | 0.040 | 0.15/0.35 | ... | ... | 0.20/0.30 |
4118 | 0.18/0.23 | 0.70/0.90 | 0.040 | 0.040 | 0.15/0.35 | ... | 0.40/0.60 | 0.08/0.15 |
4130 | 0.28/0.33 | 0.40/0.60 | 0.040 | 0.040 | 0.15/0.35 | ... | 0.80/1.10 | 0.15/0.25 |
4135 | 0.32/0.39 | 0.65/0.95 | 0.040 | 0.040 | 0.15/0.35 | ... | 0.80/1.10 | 0.15/0.25 |
4137 | 0.35/0.40 | 0.70/0.90 | 0.040 | 0.040 | 0.15/0.35 | ... | 0.80/1.10 | 0.15/0.25 |
4140 | 0.38/0.43 | 0.75/1.00 | 0.040 | 0.040 | 0.15/0.35 | ... | 0.80/1.10 | 0.15/0.25 |
4142 | 0.40/0.45 | 0.75/1.00 | 0.040 | 0.040 | 0.15/0.35 | ... | 0.80/1.10 | 0.15/0.25 |
4145 | 0.43/0.48 | 0.75/1.00 | 0.040 | 0.040 | 0.15/0.35 | ... | 0.80/1.10 | 0.15/0.25 |
4147 | 0.45/0.50 | 0.75/1.00 | 0.040 | 0.040 | 0.15/0.35 | ... | 0.80/1.10 | 0.15/0.25 |
4150 | 0.48/0.53 | 0.75/1.00 | 0.040 | 0.040 | 0.15/0.35 | ... | 0.80/1.10 | 0.15/0.25 |
4320 | 0.17/0.22 | 0.45/0.65 | 0.040 | 0.040 | 0.15/0.35 | 1.65/2.00 | 0.40/0.60 | 0.20/0.30 |
कार्बन स्टील, रिवल्केनाइजेशन या री-फॉस्फेटिंग या दोनों में टेम्परिंग रासायनिक संरचना की आवश्यकताएं होती हैं | |||||
श्रेणी | रासायनिक घटक,% | ||||
C | एम.एन. | P | S | पंजाब | |
1118 | 0.14/0.20 | 1.30/1.60 | ≤0.040 | 0.08/0.13 | ... |
11एल18 | 0.14/0.20 | 1.30/1.60 | ≤0.040 | 0.08/0.13 | 0.15/0.35 |
1132 | 0.27/0.32 | 1.35/1.65 | ≤0.040 | 0.08/0.13 | ... |
1137 | 0.32/0.39 | 1.35/1.65 | ≤0.040 | 0.08/0.13 | ... |
1141 | 0.37/0.45 | 1.35/1.65 | ≤0.040 | 0.08/0.13 | ... |
1144 | 0.40/0.48 | 1.35/1.65 | ≤0.040 | 0.24/0.33 | ... |
1213 | ≤0.13 | 0.70/1.00 | 0.07/0.12 | 0.24/0.33 | ... |
12एल14 | ≤0.15 | 0.85/1.15 | 0.04/0.09 | 0.26/0.35 | 0.15/0.35 |
1215 | ≤0.09 | 0.75/1.05 | 0.04/0.09 | 0.26/0.35 | ... |
कम कार्बन स्टील की रासायनिक संरचना | ||||
श्रेणी | रासायनिक घटक,% | |||
C | एम.एन. | P | S | |
मीट्रिक टन 1010 | 0.05~0.15 | 0.30~0.60 | ≤0.040 | ≤0.050 |
मीट्रिक टन 1015 | 0.10~0.20 | 0.30~0.60 | ≤0.040 | ≤0.050 |
एमटी एक्स1015 | 0.10~0.20 | 0.60~0.90 | ≤0.040 | ≤0.050 |
मीट्रिक टन 1020 | 0.15~0.25 | 0.30~0.60 | ≤0.040 | ≤0.050 |
एमटी एक्स1020 | 0.15~0.25 | 0.370~1.00 | ≤0.040 | ≤0.050 |
अन्य कार्बन स्टील रासायनिक संरचना आवश्यकताएँ | ||||
श्रेणी | रासायनिक घटक,% | |||
C | एम.एन. | P | S | |
1008 | ≤0.10 | 0.30~0.50 | ≤0.040 | ≤0.050 |
1010 | 0.08~0.13 | 0.30~0.60 | ≤0.040 | ≤0.050 |
1012 | 0.10~0.15 | 0.30~0.60 | ≤0.040 | ≤0.050 |
1015 | 0.13~0.18 | 0.30~0.60 | ≤0.040 | ≤0.050 |
1016 | 0.13~0.18 | 0.60~0.90 | ≤0.040 | ≤0.050 |
1017 | 0.15~0.20 | 0.30~0.60 | ≤0.040 | ≤0.050 |
1018 | 0.15~0.20 | 0.60~0.90 | ≤0.040 | ≤0.050 |
1019 | 0.15~0.20 | 0.70~1.00 | ≤0.040 | ≤0.050 |
1020 | 0.18~0.23 | 0.30~0.60 | ≤0.040 | ≤0.050 |
1021 | 0.18~0.23 | 0.60~0.90 | ≤0.040 | ≤0.050 |
1022 | 0.18~0.23 | 0.70~1.00 | ≤0.040 | ≤0.050 |
1025 | 0.22~0.28 | 0.30~0.60 | ≤0.040 | ≤0.050 |
1026 | 0.22~0.28 | 0.60~0.90 | ≤0.040 | ≤0.050 |
1030 | 0.28~0.34 | 0.60~0.90 | ≤0.040 | ≤0.050 |
1035 | 0.32~0.38 | 0.60~0.90 | ≤0.040 | ≤0.050 |
1040 | 0.37~0.44 | 0.60~0.90 | ≤0.040 | ≤0.050 |
1045 | 0.43~0.50 | 0.60~0.90 | ≤0.040 | ≤0.050 |
1050 | 0.48~0.55 | 0.60~0.90 | ≤0.040 | ≤0.050 |
1518 | 0.15~0.21 | 1.10~1.40 | ≤0.040 | ≤0.050 |
1524 | 0.19~0.25 | 1.35~1.65 | ≤0.040 | ≤0.050 |
मिश्र धातु इस्पात की रासायनिक संरचना आवश्यकताएँ | ||||||||
श्रेणी | रासायनिक घटक,% | |||||||
C |
एम.एन. | P अधिकतम | S अधिकतम |
सी |
नी |
Cr |
एमओ | |
1330 | 0.28/0.33 | 1.60/1.90 | 0.040 | 0.040 | 0.15/0.35 | ... | ... | ... |
1335 | 0.33/0.38 | 1.60/1.90 | 0.040 | 0.040 | 0.15/0.35 | ... | ... | ... |
1340 | 0.38/0.43 | 1.60/1.90 | 0.040 | 0.040 | 0.15/0.35 | ... | ... | ... |
1345 | 0.43/0.48 | 1.60/1.90 | 0.040 | 0.040 | 0.15/0.35 | ... | ... | ... |
3140 | 0.38/0.43 | 0.70/0.90 | 0.040 | 0.040 | 0.15/0.35 | 1.10/1.40 | 0.55/0.75 | ... |
E3310 | 0.08/0.13 | 0.45/0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.15/0.35 | 3.25/3.75 | 1.40/1.75 | ... |
4012 | 0.09/0.14 | 0.75/1.00 | 0.040 | 0.040 | 0.15/0.35 | ... | ... | 0.15/0.25 |
4023 | 0.20/0.25 | 0.70/0.90 | 0.040 | 0.040 | 0.15/0.35 | ... | ... | 0.20/0.30 |
4024 |
0.20/0.25 |
0.70/0.90 |
0.040 | 0.035/ 0.050 |
0.15/0.35 | ... | ... |
0.20/0.30 |
4027 | 0.25/0.30 | 0.70/0.90 | 0.040 | 0.040 | 0.15/0.35 | ... | ... | 0.20/0.30 |
4028 |
0.25/0.30 |
0.70/0.90 |
0.040 | 0.035/ 0.050 |
0.15/0.35 | ... | ... |
0.20/0.30 |
4037 | 0.35/0.40 | 0.70/0.90 | 0.040 | 0.040 | 0.15/0.35 | ... | ... | 0.20/0.30 |
4042 | 0.40/0.45 | 0.70/0.90 | 0.040 | 0.040 | 0.15/0.35 | ... | ... | 0.20/0.30 |
4047 | 0.45/0.50 | 0.70/0.90 | 0.040 | 0.040 | 0.15/0.35 | ... | ... | 0.20/0.30 |
4063 | 0.60/0.67 | 0.75/1.00 | 0.040 | 0.040 | 0.15/0.35 | ... | ... | 0.20/0.30 |
4118 | 0.18/0.23 | 0.70/0.90 | 0.040 | 0.040 | 0.15/0.35 | ... | 0.40/0.60 | 0.08/0.15 |
4130 | 0.28/0.33 | 0.40/0.60 | 0.040 | 0.040 | 0.15/0.35 | ... | 0.80/1.10 | 0.15/0.25 |
4135 | 0.32/0.39 | 0.65/0.95 | 0.040 | 0.040 | 0.15/0.35 | ... | 0.80/1.10 | 0.15/0.25 |
4137 | 0.35/0.40 | 0.70/0.90 | 0.040 | 0.040 | 0.15/0.35 | ... | 0.80/1.10 | 0.15/0.25 |
4140 | 0.38/0.43 | 0.75/1.00 | 0.040 | 0.040 | 0.15/0.35 | ... | 0.80/1.10 | 0.15/0.25 |
4142 | 0.40/0.45 | 0.75/1.00 | 0.040 | 0.040 | 0.15/0.35 | ... | 0.80/1.10 | 0.15/0.25 |
4145 | 0.43/0.48 | 0.75/1.00 | 0.040 | 0.040 | 0.15/0.35 | ... | 0.80/1.10 | 0.15/0.25 |
4147 | 0.45/0.50 | 0.75/1.00 | 0.040 | 0.040 | 0.15/0.35 | ... | 0.80/1.10 | 0.15/0.25 |
4150 | 0.48/0.53 | 0.75/1.00 | 0.040 | 0.040 | 0.15/0.35 | ... | 0.80/1.10 | 0.15/0.25 |
4320 | 0.17/0.22 | 0.45/0.65 | 0.040 | 0.040 | 0.15/0.35 | 1.65/2.00 | 0.40/0.60 | 0.20/0.30 |
कार्बन स्टील, रिवल्केनाइजेशन या री-फॉस्फेटिंग या दोनों में टेम्परिंग रासायनिक संरचना की आवश्यकताएं होती हैं | |||||
श्रेणी | रासायनिक घटक,% | ||||
C | एम.एन. | P | S | पंजाब | |
1118 | 0.14/0.20 | 1.30/1.60 | ≤0.040 | 0.08/0.13 | ... |
11एल18 | 0.14/0.20 | 1.30/1.60 | ≤0.040 | 0.08/0.13 | 0.15/0.35 |
1132 | 0.27/0.32 | 1.35/1.65 | ≤0.040 | 0.08/0.13 | ... |
1137 | 0.32/0.39 | 1.35/1.65 | ≤0.040 | 0.08/0.13 | ... |
1141 | 0.37/0.45 | 1.35/1.65 | ≤0.040 | 0.08/0.13 | ... |
1144 | 0.40/0.48 | 1.35/1.65 | ≤0.040 | 0.24/0.33 | ... |
1213 | ≤0.13 | 0.70/1.00 | 0.07/0.12 | 0.24/0.33 | ... |
12एल14 | ≤0.15 | 0.85/1.15 | 0.04/0.09 | 0.26/0.35 | 0.15/0.35 |
1215 | ≤0.09 | 0.75/1.05 | 0.04/0.09 | 0.26/0.35 | ... |